نحوه گرمایش توسط سیستم های گرمایش تابشی برگرفته از گرمایش خورشید می باشد. در روش تابش، انرژی خورشیدی بدون جذب در فضای مابین زمین و خورشید، در کره زمین به گرما تبدیل می گردد. گرمایش تابشی فرایندی است که در آن انرژی به شکل امواج الکترومغناطیس از سطح یک جسم به سطح جسم دیگری که دمای کمتری دارد منتقل می‌شود.  در بعضی موارد، این امواج با چشم غیر مسلح نیز قابل رؤیت هستند. به عنوان مثال، بخشی از انرژی تابشی خورشید به شکل امواج مرئی به زمین می‌رسد. در موارد دیگر، این امواج نامرئی هستند. اگر طول موج انرژی تابشی از طول موج تشعشعات رؤیت‌‌پذیر توسط ما بلندتر باشد، اصطلاحاً با «تابش مادون قرمز» یا «تابش گرمایی»1 سر و کار داریم. این همان نوع انرژی تابشی است که اکثر سطوح تابشی2 از خود منتشر می‌کنند.  همه تشعشعات الکترو‌مغناطیس، اعم از انواع مرئی و نامرئی، حائز چند ویژگی مشترک به شرح زیر هستند:  1- کل تابش از سطح گرم‌تری که آن را منتشر می‌کند به سطوح سردتری که آن را جذب می‌کنند منتقل می‌شود.  گرما همیشه از جسم دارای درجه حرارت بیشتر به جسم دارای درجه حرارت کمتر منتقل می‌شود و اساساً تفاوت نمی‌کند که این (انتقال) به کدامین روش ممکن صورت بگیرد.  2- تابش فقط وقتی به گرما تبدیل می‌شود که عملاً جذب یک جسم شود.  نور تابان خورشید پس از پیمودن حدود   فضای خالی بسیار سرد به زمین می‌رسد، اما فقط وقتی به گرما تبدیل می‌شود که جذب اجسامی همچون مولکول‌های گازی در جو زمین یا سطوح جاذب دیگر در مسیر خود شود. همین که این تشعشعات جذب اجسام شدند عملاً فرایند تابش الکترومغناطیس پایان می‌پذیرد. انرژی موجود در جسم گرم‌تر به شکل گرما جذب ماده جاذب (سردتر) می‌شود.  3- هر سطح می‌تواند تابش را به هر سطح سردتر دیگر که در منظر آن قرار دارد صادر کند.  نرخ انتقال انرژی تابشی به چند عامل بستگی دارد که عبارتند از:  الف) اختلاف دمای بین سطوح  ب) فاصله بین سطوح  پ) زاویه بین دو سطح  ت) خواص بصری سطوح (شامل ضریب انتشار و ضریب جذب)  4- گرمای تابشی به طور یکنواخت در کلیه جهات منتشر می‌شود.  بیشتر مردم فکر می‌کنند که گرما همیشه بـه سمت بالا حرکت می‌کند. آن‌ها عملاً این واقعیت را در نظر می‌گیرند که هوای گرم به خاطر دانسیته کمتر در قیاس با هوای سرد به طرف بالا می‌رود. این واقعیت که تابش1 درست همان‌قدر که توانایی حرکت از پایین به بالا دارد توانایی حرکت از بالا به پایین نیز دارد ما را در فهم این موضوع یاری می‌رساند که چطور یک سقف گرم شده2 می‌تواند گرما را به اجسام (واقع در ارتفاع) پایین‌تر از خود منتقل کند.  5- هوا تابش گرمایی بسیار کمی جذب می‌کند.  این یک ویژگی فوق‌العاده مهم (و کاملاً سودمند) گرمای تابشی است که چندان زیاد جذب هوا نمی‌شود. این، در واقع، همان خصوصیتی است که به سیستمهای گرمایش تابشی3 اجازه می‌دهد تا مستقیماً اجسام مورد نظر را گرم کنند، بدون آنکه ابتدائاً نیازی به گرم کردن هوای پیرامون آن‌ها باشد. این واقعیت به خوبی آشکار می‌سازد که چرا یک فرد می‌تواند گرمای یک بخاری برقی را حتی با اینکه هوای موجود بین فرد و بخاری سرد است حس کند. انرژی تابشی صادر شده توسط المنت‌های بخاری فقط وقتی «حس» گرم شدن را به فرد القاء می‌کند که گرما جذب پوست و لباس او شود.  6- بخشی از تابش گرمایی ممکن است به وسیله برخی سطوح خاص برگردانده شود.  برخی سطوح از قبیل فلزات صیقلی قادرند بخشی از تابش مادون قرمزی را که به سمت‌شان می‌آید بازگردانند، درست همان‌طوری‌که یک آینه قادر است نور مرئی را بازگرداند. استفاده از یک یا چند سطح نازک و براق فلزی تحت عنوان عایق انعکاسی4 دقیقاً برای تحصیل چنین هدفی انجام می‌شود. هر چند، سطوح داخلی بیشتر ساختمان‌ها قابلیت انعکاس‌دهی ضعیفی دارند و در نتیجه بیشتر تابش مادون قرمز ارسالی به سمت خود را جذب می‌کنند.  7- اجسام با دمای سطح کمتر از حدود   تابش مادون قرمزی را (از خود) منتشر می‌کنند که اصلاً برای انسان قابل رؤیت نیست.  همه سیستمهای گرمایش تابشی که قصد داریم در این برنامه آموزشی فنی به تشریح عملکردشان بپردازیم در زمره این قبیل سیستمها قرار می‌گیرند. با این حال، صرفاً با استناد به این نکته که تابش‌های صادر شده از سطوح تابشی کم‌دما قابل رؤیت نیستند نمی‌توان مدعی شد که این سیستمها در حد مطلوب قادر به تأمین نیاز گرمایشی و در نتیجه تأمین آسایش مطلوب ما نیستند. بلکه کاملاً بر‌عکس، در بیشتر موارد، آسایش یکنواخت ایجاد شده توسط یک سطح تابشی کم‌دما5 بسیار مطلوب‌تر از گرمای شدید حاصل از عملکرد یک سطح تابشی پر‌دما6 است. البته، در برخی موارد، یک سطح تابشی می‌تواند تابش‌های مرئی از خود منتشر کند. به عنوان مثال، یک صفحه فلزی داغ را در نظر بگیرید که با ایجاد دمای بیش از   در یک کوره آهنگری موجود است. این صفحه می‌تواند در این دمای فوق‌العاده زیاد تابش‌های مرئی از خود منتشر کند. به طور کلی، انرژی تابشی منتشر شده توسط حتی یک جسم کوچک در چنین دماهای فوق‌العاده زیادی می‌تواند چند متر دورتر حس شود.  8- همه تشعشعات الکترومغناطیس با سرعت نور منتشر می‌شوند. تابش الکترومغناطیس، صرفنظر از مرئی یا نامرئی بـودن آن، با سرعتی در حدود   از سطوح صادر‌کننده خارج می‌شود. بنابراین، ارسال و دریافت امواج الکترومغناطیس حتی در اتاق‌های بزرگ بسیار سریع انجام می‌شود.  9- تابش گرمایی به طور کامل از تابش هسته‌ای1 متفاوت است. سیستمهای گرمایش تابشی هرگز ذرات زیر‌اتمی2 از خود صادر نمی‌کنند یا به عبارتی هرگز باعث ایجاد مخاطرات سلامتی که غالباً ناشی از صدور تابش‌های هسته‌ای است نمی‌شوند. اگرچه بیشتر مردم این واقعیت را می‌دانند، اما به یاد داشته باشید که واژه «تابش» غالباً معنی خوشایندی را در ذهن بسیاری از مصرف‌کنندگان تداعی نمی‌کند. درک این تمایز بسیار مهم است.  10- تابش گرمایی، «عامل» کل حرارت آزاد شده توسط یک سطح تابشی نیست.   جابجایی3 (و بعضاً هدایت4) نیز علاوه بر تابش در انتقال حرارت از سطوح گرم تابشی نقش دارند. یک سیستم گرمایش از کف تابشی5 نوعاً   حرارت را به صورت گرمای تابشی منتقل می‌کند. درصد باقیمانده نیز غالباً به واسطه جابجایی جریان‌های ملایم هوا منتقل می‌شود. با این حال، در یک سیستم گرمایش از سقف تابشی6   انتقال گرما می‌تواند از طریق تابش صورت پذیرد. از آنجایی که هوای گرم جمع شده در زیر یک سقف گرم اصولاً «تمایلی» به حرکت به سطوح پایین‌تر ندارد، بنابراین در یک سیستم گرمایش از سقف تابشی جابجایی نقش بسیار محدودی ایفاء می‌کند. سیستم گرمایش تابشی از مشعل، لوله تابشی، منعکس کننده و یک فن مکنده تشکیل شده است. مشعل نسبت هوا با گاز ( مایع یا شهری ) را در لوله تابشی به صورت احتراق کامل می سوزاند و باعث بالا رفتن دمای لوله می گردد. فن مکنده، جهت احتراق را به سمت انتهای لوله هدایت می نماید و منعکس کننده انرژی تابشی لوله را به سمت پایین هدایت و بدین طریق گرمایش لازم را تامین می نماید. این دستگاه ها با استفاده از بست های ویژه سیستم گرمایش تابشی از زیر سقف سالن نصب می گردند. در این روش با پرهیز از گرم کردن جرم هوا در مصرف انرژی صرفه جویی می گردد و با حذف سرمایه گذاری برای موتورخانه های متداول در سیستم های گرمایشی سنتی و کاهش هزینه تعمبر و نگهداری مربوطه، در هزینه ها صرفه جویی می گردد. توزیع حرارت دستگاه های گرمایش تابشی    بررسی ترموگرافیکی شخص تحت گرمایش تابشی     این تکنولوژی برگرفته از بطن طبیعت و نحوه گرمایش زمین توسط خورشید می باشد. انرژی خورشید پس از طی مسافت زیاد در برخورد با زمین به گرما تبدیل شده ولی فضای بین خورشید تا زمین به دلیل ضریب جذب پایین، این انرژی را جذب نمی­کند. سابقه استفاده ازسیستم های گرمایش تابشی (Radiant Heating) – یعنی روشی که در آن گرما بدون نیاز به واسطه­ای مانند هوا انتقال می یابد- به دهه1950میلادی باز می­گردد.   در این روش دستگاه مولد گرما، یک مشعل گازسوز یا گازوئیل سوز است که با گرم کردن (افزایش دما) لوله­ها، آنها را به تابش وا می­دارد. به کمک یک بازتاب دهنده (رفلکتور) پرتوهای تابش به سمت مکان مورد نظر گسیل داده می­شوند تا پس از جذب بار دیگر به گرما تبدیل شوند. در این روش با پرهیز از گرم کردن جرم هوا (هوای محیط) در مصرف انرژی صرفه جویی شده و با حذف سرمایه­ گذاری برای موتورخانه­ های متداول در سیستم­های گرمایشی سنتی (حرارت مرکزی) و کاهش هزینه تعمیر و نگهداری مربوطه، در هزینه­ ها صرفه جویی می­گردد. مزایای گرمایش به روش تابشی مانند خورشید:   امکان گرمایش یک منطقه خاص متمرکز کردن حرارت بر روی سطح زمین (کف سالن و محل کار پرسنل) بی­نیازی از دمنده برای چرخش و جابجایی هوا کاهش شیب تغییرات دما از سقف تا کف زمین عدم ایجاد گرد و غبار در زمان گرمایش گرمایش محیط­های سر باز و ورود هوای تازه به منطقه گرمایشی عدم نیاز به موتورخانه عدم نیاز به تاسیسات مانند بویلر ها، مشعل، لوله کشی، سیالات واسط (آب ،روغن و بخار)، گرم کننده‌ها، یونیت هیترها، پمپ­ های سیرکولاسیون، شیرآلات کنترل، کانال عبور لوله­ها، تابلوهای برق و غیره اینرسی حرارتی کمتر در کل سیستم امکان گرمایش یا منطقه خاص به دماهای مختلف حداقل سرویس سالیانه کاهش مصرف انرژی بازگشت سرمایه در کمتر از یک سال قرار گرفتن در بازه مشتریان کم مصرف سوخت و استفاده از سیاست­های تشویقی دولت عدم اشغال فضای مفید کاری ایجاد دمای مورد نظر در کمترین زمان امکان گرم کردن فضاهایی با ارتفاع بلند و دهانه باز با کمترین هزینه راندمان بالای احتراق (بیشتر از 90%) و رعایت مسائل زیست محیطی استفاده از سیستم­های پایش (مونیتورینگ) و برنامه­پذیری بر حسب ساعات کار کارخانه کاهش آلودگی هوا در اثر چرخش هوا تامین گرمایش مطلوب با توجه به باز بودن درب­ها احساس شادابی بیشتر در اثر تهویه بهتر از آنجا که در سیستم گرمایش تابشی حرارت از طریق امواج مادون قرمز منتقل می‌شود، امکان جهت دادن به مسیر گرمایش وجود داشته و حرارت بیشتر در فضای نزدیک به کف و سایر مکان­های مورد نیاز متمرکز می‌گردد       مقایسه روش رایج گرمایش(هیتر یونیت) و گرمایش به روش تابشی     در سیستم گرمایش از طریق جابجایی هوای گرم، حرارت بیشتر در زیر سقف متمرکز شده و سطوح نزدیک به کف و محل فعالیت کارکنان از دمای مناسب برخوردار نخواهد شد. در نتیجه اتلاف انرژی از طریق سقف بسیار زیاد است. حرارت از طریق تابش، جذب هوای محیط نمی‌شود و اتلاف حرارتی در اثر تعویض هوا بسیار ناچیز است. در صورتی که اتلاف حرارتی به علت حرکت هوای گرم و خروج آن از جداره‌ها، درها، پنجره‌ها و هواکش‌ها در سیستم جابجایی بسیار زیاد است. امکان زون بندی و کنترل منطقه‌ای در سیستم گرمایش تابشی و قابلیت انعطاف زیاد این سیستم، امکان گرمایش در مناطق انتخابی طبق نیاز طراحی شده را ایجاد می‌نماید. در سیستم گرمایش جابجایی، امکان کنترل و جهت دهی به حرکت هوا وجود ندارد، در نتیجه هوای گرم به فضاهای ناخواسته نیز وارد شده و موجب افزایش مصرف و هزینه سوخت می‌گردد. سیستم گرمایش تابشی باعث چرخش هوا نمی‌شود، در نتیجه آلودگی مواد معلق و غبار موجود در هوا به شدت کاهش یافته و در بهبود وضعیت بهداشتی مجموعه موثر است. اما گرمایش به روش جابجایی بستگی به حرکت هوای گرم داشته و در نتیجه در کارگاه­های رنگ، صنایع غذایی و بسیاری از صنایع دیگر که حرکت هوا، گرد و غبار ناخواسته را موجب می­گردد، از کیفیت شرایط محیط کار و محصول کاسته می­شود. حرارت منتقل شده از طریق سیستم گرمایش تابشی مستقیما کف، اشیاء و افراد واقع شده در مسیر را گرم می‌کند، بدون اینکه نیازی به گرم شدن کل محیط باشد. در نتیجه حرارت تابشی محیط را سریعتر گرم می‌کند. کوتاه شدن زمان گرمایش، صرفه جویی زیادی در انرژی و وقت دربر دارد. تسریع در آماده شدن محیط کار (Recovery Time) و عدم نیاز به روشن بودن سیستم گرمایش قبل و بعد از ساعت مفید کاری، از دیگر مزایای این سیستم است. در صورتی که گرم شدن محیط به روش جابجایی به کندی و پس از گرم شدن کل هوای موجود در محیط صورت می‌گیرد. علاوه بر این، امکان خاموش نمودن سیستم گرمایش در ساعات غیر کاری وجود نداشته و با وجود مصرف سوخت زیاد، مناطق نزدیک به محل کار(کف) دیرتر گرم می‌شود.

     واقعیت این است که بالا بردن موثر مقاومت و ایمنی بناها در برابر زلزله در گستره وسیع (به مثابه ضرورتی عاجل و حیاتی) در صورت بسنده نمودن و اکتفای صِرف به برخی روش های پیچیده، الزاماتی را طلب می کند که تامین بایسته آنها در عمل، سطحی نسبتا بالا از توسعه همه جانبه و موزون را در مجموعه عظیم زیرساخت های اقتصادی، فنی و انسانی و ... ایجاب می نماید.  از سوی دیگر، تحقق توسعه مزبور در وضعیت موجود، نه تنها در کوتاه - مدت، بلکه در میان مدت نیز بس مشکل می نماید. بنابراین تکیه بر راهکار محوری سبک و یکپارچه سازی (به طور توامان و به ویژه همراه با در نظر داشتن دیگر عوامل تعیین کننده در افزایش مقاومت و ایمنی بناها در برابر زلزله) چه بسا تنها راه حل عملی و در دسترس برای گذر هر چند نسبی ولی حیاتی از وضعیت به شدت آسیب پذیرِ موجود در برابر زمین لرزه باشد. در صورت استفاده کماکان از مصالح "سنگین" و یا "مجزا"، مقاوم و ایمن نمودن موثر، سریع و حیاتی بناها در برابر زلزله در حد و سطح مقتضی به ویژه در کشورهای در حال توسعه و لرزه خیز، عملا و تا حد زیادی در حد شعاری دست نیافتنی باقی می ماند.  پس مهم، گزینش درست راه حلی "عملی و قابل تحقق در سطح کلان" برای کاهش تلفات و ضایعات بسیار ناشی از زلزله با توجه به مجموعه امکانات و محدودیت های موجود و علیرغم همه کاستی های عمیق و ساختاری در زمینه های گوناگون است. البته بدیهی است که مقاوم و ایمن سازی بنا در برابر زلزله تنها محدود به کاهش دادن هر چند زیاد وزن اجزا همراه با بهره گیری از سامانه های هر چه یکپارچه تر نمی شود .... مسلما اعمال توجهات مقتضی در انتخاب محل و طراحی و اجرای اصولی "پی"، "اسکلت" (با ارجحیت داشتن قاطع "اسکلت های مناسب صنعتی و یا نیمه ـصنعتی")، "اتصالات" (از جمله در مورد تیرها) و مجموعه اجزای مربوط، پیکره بندی مطلوب، انتخاب و اجرای صحیح پوشش و نمای مقتضی با وزن کم تر و درگیری کافی (مانند برخی انواع "نماهای سبک" در ابعاد، طرح ها و رنگ های درخواستی)، برقراری هماهنگی لازم بین مهندسین معمار، سازه و تأسیسات، تامین رفتار یکپارچه و نیز متناسب هر یک از اجزا در کل سامانه ، "فرهنگ سازی و اعمال نظارتی جدی، مستمر و نظام یافته در کلیه سطوح و بخش ها" و ...، همگی در این میان جای خود را خواهند داشت. ولی پرسش اساسی این است که در شرایط فعلی در صورت بهره گیری کماکان از مصالح سنگین و مجزا، "در عمل" تا چه حد تحقق کلیه موارد مهم و متعدد مورد نظر آن هم در سطح کلان و به گونه ای جامع و دقیق امکان پذیر خواهد بود ...؟ تجربه های پیشین در این باره، چه در ایران و چه در دیگر کشورها به ما چه می گویند؟ نیک می دانیم که صورت گرایی و یا نوعی گرته برداری ناقص و چه بسا سخت و پر هزینه از منابع و روش های خارجی، حلال مشکلات و کاستی های وسیع موجود نبوده و نمی تواند باشد. حتی در بسیاری از همان کشورهای صنعتی نیز استفاده وسیع از مصالح سنگین و مجزا امری نامعمول است. این تازه در کشورهایی است که به هر دلیل دارای دانش و فن آوری پیشرفته تر، درآمد و منابع مالی و انسانی افزون تر و اقتصادی توانمندتر با خیل نیروهای ماهر و متخصص در سطوح مختلف هستند و در آنها، فرهنگ و توان اعمال بسته ای منسجم از روش ها و سیستم های مدرن برنامه ریزی و اجرا و نظارت در مراحل مختلف و در گستره های کلان با تمام الزامات آن مانند نظم و هماهنگی، مسئولیت پذیری و دقت و سرعت بالا بیشتر وجود دارد. متأسفانه در بسیاری اوقات، فن آوری در کشورهای در حال توسعه غیر درون زا بوده و در واقع بیشتر گونه ای گرته برداریِ ناقص و نامتناسب از سیستم ها و روش هایی است که پیش زمینه ها و الزامات تحقق درست آنها در کشورهای مزبور فراهم نگشته است.همچنین عدم وجود باوری بایسته، فقدان انگیزه و عزم موثر و وجود نوعی دیوانسالاری صورت گرا، متورم و بالا نشین از جمله دیگر آفات می باشند. چه این که به طور کلی پیشرفت و توسعه بنیادین، موزون و پایدار در مجموعه در هم تنیده زیر-ساخت ها و عوامل متعدد سخت افزاری و نرم افزاری مربوط، زمان نسبتا زیاد و انرژی بسیار بالایی را می طلبد. بنابراین یکبار دیگر بر این مهم تاکید می شود که در صورت استفاده کماکان از مصالح سنگین و یا مجزا، مقاوم و ایمن نمودن مقتضی بناها در برابر زلزله در سطح وسیع عملا هدفی دست نیافتنی خواهد بود.پس باید در چارچوب همین امکانات و محدودیت های کنونی، به یافتن، ترویج و اجرای راه حل هایی عملی و قابل تحقق در سطح کلان همت گماشت. ضمن این که طبعا تلاش منظم و پیگیر برای رفع کاستی های عمیق و ساختاری در میان مدت و دراز مدت هم در این حین، اهمیت و جایگاه اساسی خود را خواهد داشت. واقعیت این است که کاهش شدید ولی حساب شده وزن سازه و استفاده از سیستم های هر چه یکپارچه تر با قابلیت مناسب جذب انرژی و رفتار مطلوب در برابر زلزله می تواند به نوبه خود، کاستی های بسیاری را در دیگر زمینه ها تا حد زیادی جبران نماید و با در نظر گرفتن مجموعه عوامل فنی، اقتصادی و اجرایی، الگویی کارآ را برای مقابله با خطر جدی و عاجل زلزله و بهینه سازی مسکن با عمر مناسب به دست دهد؛ حال چه این کار برای مثال در چارچوب سامانه ساده و کاربردیِ موسوم به بتن سبکِ مسلح و مرکبِ ارتجاعی انجام شود و "چه در چارچوبِ هر آن سیستم سبک و یکپارچه ای که بتواند در عمل، اهداف راهبردی مورد نظر را به گونه ای هر چه بهتر محقق نماید". مثلا این درست است که در خیلی موارد، سیستم موسوم به "تری دی وال (3D Walls)" در عمل و به هر دلیل در کشور ما با اشکالات فنی و اجرایی متعددی همراه است...، ولی باز به عنوان یک واقعیت، همین سیستم بسی بهتر، مقاوم تر و ایمن تر از بسیاری سیستم ها و مصالح گذشته می باشد. در اینجا گفتنی است که با وجود برخی شباهت های سیستم مزبور با پاره ای روش های استفاده از بتن سبک مسلح و مرکب ارتجاعی در ساخت دیوارهای غیر باربر، این دو با یکدیگر از اساس یکی نبوده و تفاوت هایی مهم دارند. بدین ترتیب، هر تلاشی که عملا به نوعی در توسعه امثال این سیستم ها موثر باشد و ضمنا در حد آنها نیز متوقف نگردد، با توجه به انواع تاثیرات مستقیم و غیر مستقیمی که در نگرشی گسترده بر جای می نهد، تلاشی راهبردی با تاثیراتی کیفی و فراگیر در راستای افزایش مقاومت و ایمنی بناها در سطح کلان در برابر زلزله خواهد بود. رشد چشمگیر و چندین برابری سیستم هایی از قبیل تری دی وال، مصالح سبک و دیگر مواردی از این دست در طی سال های اخیر در کشور ما، که به مراتب بیش از برخی سیستم های دیگر و چه بسا پیچیده تر بوده است، خود به خوبی نشانگر پیشرفت و عملی بودن "راهکار محوریِ سبک و یکپارچه سازی" در بستر واقعیت های موجود و علیرغم انبوه کاستی ها در زمینه های گوناگون است. آنچه در دنیای واقع به وضوح شاهد آن بوده ایم قابلیت بالای این راهکار را به مثابه راه حلی کارا و واقعی برای بسیاری مشکلات و تهدیدات جدی موجود نشان می دهد و خود گواهی روشن و عینی بر درستی کلیت این راه و عملی بودن راهکار محوری بیان گشته می باشد. شرح موضوع: چنان که گفته شد، در شرایط موجود تلاش هر چه پیگیرتر برای رواج نظری و عملی راهکار محوری "سبک و یکپارچه سازی" و تحقق هر چه بیشتر و گسترده تر آن به هر نحو ممکن اهمیتی راهبردی دارد. در عین حال همچنین لازم است تا حد امکان "تامین همزمان مجموعه ویژگی های مطلوب در بنا" مد نظر قرار گیرد. از جمله این ویژگی ها می توان به این موارد اشاره نمود: کم بودن هر چه بیشترِ وزن سازه و ابعاد برخی اجزاء (که به نوبه خود از نیروی موثر زلزله کاسته و صرفه جویی اقتصادی تعیین کننده در میزان فولاد و بتن مصرفی در اسکلت و پی را سبب می شود)، مقاومت و ایمنی بالاتر در برابر زلزله و انفجار، عایق حرارت و نیز حائل صدا و رطوبت بودن، ایمنی بیشتر در حریق، زایل نساختن فضای مفید داخل بنا، وجود قابلیت های گوناگون شکل گیری و کار پذیری و امکان اجرای تأسیسات و تزئینات و انواع نماهای مقتضی، انعطاف و تنوع در اشکال (مانند قابلیت به دست دادن سطوح دارای انحنا)، سادگی و سرعت در حمل و اجرا، اتلاف کم مصالح، کاهش خستگی بنا و پایایی مناسب در دراز مدت. بدین ترتیب در ارائه هر نوع مصالح و سیستم ساخت تلاش بر این است تا ویژگی های بالا تا حد امکان هر چه بیشتر تامین شوند. در این باره از نوعی سامانه موسوم به "بتن سبک مسلح و مرکب ارتجاعی" نیز می توان در ساخت دیوارهای سبک و یکپارچه با ویژگی های مطلوب استفاده نمود. این کار در چارچوب برخی شیوه های رایج در صنعت ساختمان به راحتی قابل انجام است. شایان ذکر است که به طور کلی نوعی خمیر اصلاح شده سیمانی با ماتریکسی همگن و پیوسته و حاوی الیاف مقتضی و حفره ها و یا سبک دانه های تغییر شکل پذیر پلی استایرین یا مانند آن (با توزیع مناسب در ماتریکس) در ترکیبی متناسب با مشبک های فلزی و یا غیر فلزی، نوعی سیستم عمل کننده واحد موسوم به بتن سبک مسلح و مرکب ارتجاعی را شکل می دهند.  [البته نوعی بهره گیری ویژه از گونه ای بتن سبک مسلح و مرکبِ ارتجاعی به اعتبار تغییرات "غیر خطی" کرنش در ارتفاع تیر در طی خمش و "با کاربست مشخص و ملحوظ داشتن محاسبات و معادلات خاص و متفاوت مربوط به آن" (از جمله در طراحی و ...)، خود بحث دیگری است که طبعا، روابط و معادلات ویژه خود را می طلبد. چه این که موارد خاص مزبور کاربری های بسیار ساده و معمول مورد نظر ما در اینجا را شامل نمی شود.] همچنین، مواد خشک تشکیل دهنده بتن یا به عبارتی، خمیر سیمانیِ اصلاح شده و الیاف دار و سبکِ مورد استفاده در اینجا نیز عبارتند از: مواد سیمانی (شامل سیمان پرتلند و مواد پوزولانی معمول با ریزی و فعالیت پوزولانی مناسب)، برخی افزودنی های رایج (از قبیل روان کننده و دیر گیر)، الیاف (از قبیل الیاف پلیمری مانند الیاف پلی پروپیلن) و سبک دانه های پلی استایرین؛ که جملگی سابقه استفاده طولانی در صنعت ساختمان دارند.  مواد مزبور پس از اختلاط با آب و اجرا بر روی مشبک های فلزی، در "پیوستاری یکپارچه" نوعی "سیستم عمل کننده واحد" را به مثابه "سامانه ای مرکب" با مدول فنریت و ظرفیت مناسب جذب انرژی (در خمش) شکل می دهند. برای مثال پس از مخلوط شدن کامل مجموعه مواد خشک مزبور با مقدار معینی آب، خمیر سیمانی چسبنده و الیاف دارِ به دست آمده (با اسلامپ حدود صفر) با ماله و یا دستگاه مناسب برای این کار به آسانی و در یک نوبت بر روی هر طرف از مشبک های پیش-جوش شده فلزی فوم داری که از پیش در محل نصب شده اند و دارای فوم میانی پلی استایرین از نوع موسوم به ضد شعله و کند-سوز می باشند، مثلا در ضخامت حدود 2 سانتیمتر اجرا می شود. بدینسان، قطعه ای یکپارچه و بسیار سبک و عایق در ضخامت انتخابی و به مثابه نوعی "پانل مسلح ساندویچی"، مستحکم و دارای پایایی و سطح مناسب به دست می آید. قطعه سبک و مسلح مزبور با قابلیت های شکل گیری و کار پذیری مطلوب، همچنین امکان پذیرش پوشش ها و نماهای مختلف (به ویژه از نوع سبک) را داراست. در این دیوارها نیازی به اجرای برخی اندودها نبوده و امکان تطبیق با طرح های گوناگون معماری (از جمله در سطوح و احجام "منحنی") و موارد مختلف کاربری وجود دارد. دیوار به دست آمده بدین ترتیب، دارای مدول فنریت و قابلیت جذب انرژی مناسب است و از پایداری و رفتار مطلوب در برابر لرزه و نیز ضربات شدید وارده برخوردار می باشد. چه این که "به ویژه بر خلاف برخی قطعات ساخته شده از دیگر از انواع مصالح و بتن های سبک مسلح و غیر مسلح و به خصوص بتن های دارای وزن حجمی کمتر از 800 کیلوگرم در متر مکعب، به هیچ روی شکننده نیست". همچنین با توجه به طرح اختلاط بتن، علاوه بر پایایی مناسب در برابر یون ها و عوامل مخرب، در آن، مشبک فلزی با خمیر سیمانی چسبنده و الیاف دار دارای عیار بالا به طور کامل درگیر می باشد. بنابراین در کل، ساختار یکپارچه و مرکب سامانه، ایستادگی و مقاومت مورد نظر را در قطعه و پانل مسلح ساندویچی مزبور به راحتی و فراتر از استاندارد های مربوط (مبنی بر لزوم دارا بودن مقاومت فشاری حداقل معادل 2.07 مگاپاسکال یا 20.286 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع در منبع ACI 523 و در مورد موارد مشابه ...) تامین می نماید. ضمن این که با توجه به نوعی عملکرد مرکبِ خاص سامانه، مدول فنریت و ظرفیت جذب انرژی آن در خمش و ایستادگی در برابر ضربات وارده "به مراتب" بیش از حد مورد انتظار برای بتن سبکی با مقاومت فشاری کمتر از مقاومت فشاری ملات ماسه و سیمان معمول می باشد. البته در اینجا برای پانل ساندویچی مسلح مزبور با وجود ایستادگی و رفتار مناسب در برابر ضربات شدید احتمالی، وظایف تحمل بار سازه در فشار و نیز انتقال نیروهای جانبی در نظر گرفته نشده است.چه این که گذشته از موضوع میزان مقاومت فشاری، با توجه به وجود قابلیت انعطاف و تغییر شکل پذیری، در عملکرد و رفتار مقتضی قاب و مجموعه اجزای سازه ای از این نظر مشکلی وجود نخواهد داشت.  در نتیجه استفاده آسان و تجربه شده از سامانه کاربردی مزبور به ترتیب بیان گشته، وزن بنا و ابعاد برخی اجزا را به میزانی شایان توجه پایین آورده؛ مقاومت و ایمنی در برابر زلزله را به گونه ای موثر بالا برده و صرفه جویی زیادی را در فولاد و بتن مصرفی در اسکلت و پی و نیز هزینه های مقاوم سازی باعث می شود.  همچنین، انرژی مورد نیاز برای گرمایش و سرمایش ساختمان را کاهش داده و بر سرعت و سهولت حمل و اجرا می افزاید و ضمن دارا بودن قابلیت های شکل گیری و کار پذیری مناسب، نیاز به برخی اندودهای اضافی را منتفی ساخته؛ عمر بنا را زیادتر کرده و فضای مفید داخلی را نیز در مقایسه با بیش تر روش های ساخت معمول در حال حاضر افزایش می دهد. گفتنی است که گذشته از مزایای کیفی آن، "قیمت نهایی تمام شده ساخت بنا با بهره گیری از این سیستم ها"، با مقداری نوسان و بسته به مورد می تواند در حدود برخی از ارزان ترین شیوه های ساخت رایج در شهرها باشد. بدین ترتیب و به خصوص با در نظر داشتن امکانات و دانش و تجربه موجود در زمینه تولید و اجرای بعضی سیستم های مشابه و مربوط و توانایی شرکت های عرضه کننده مواد افزودنی بتن و از این قبیل در ارائه گسترده مواد خشک مورد نظر به صورت بسته های معین، بهره گیری به جا و گسترده از این سامانه مرکب، حداقل در چارچوب های ساده و عملی بیان شده می تواند در شرایط کنونی هر چه بیشتر مد نظر قرار گیرد.

سالید سرفیس،کامپوزیت پیشرفته ای از مواد معدنی و  رزین اکریلیک که در ایران به نام کورین معروف است و که امکان ساخت سطوح ایده آل برای مصارف متفاوت مسکونی و صنعتی را فراهم می کند .  کورین اولین نام (برند)سنگ مصنوعی solid surfaceمیباشدکه درآمریکا تولید شده بود واز آن زمان اصطلاحا به سنگ مصنوعی کورین میگویند. سطوح کورین پوشش های 100% اکریلیک هستند که دامنه وسیعی از ویژگی ها را شامل می شوند.مهمترین آنها دامنه بسیار وسیعی از رنگ های گوناگون است که شامل بیش از 70 نوع رنگ برای هر نوع سطح داخلی می باشد. در کنار ظاهر زیبا , محصولات کورین دارای ویژگی های کاربردی منحصر به فردی هستند , دوام خاصیت ضد لک بودن و شستشوی آسان و تعمیرات فوری همه از ویژگی های محصولات کورین به شمار می رود. .سالید سرفیس دارای سطحی خنثی و بدون خلل و فرج و درز می باشد بنابراین ذرات ریز میکروسکوپی و باکتری در سطح آن رشد نمی کند   این ویژگی ها باعث شده که سطوح یکپارچه کورین از جمله محدود محصولاتی باشد که مورد تایید برای استفاده در صنایع غذایی و امور بهداشتی و بیمارستانی هستند. متریال کورین چیست ؟   کورین (Corian) یا سطح سخت (Solid Surface) نام متریالی است که به سنگ مصنوعی شهرت دارد و بیشتر روی سطح از آن استفاده می شود. این متریال در سال 1967 توسط دانشمندان (دکتر دونالد اسلوکوم) کمپانی آمریکایی E. I. du Pont ساخته و روانه ی بازار شده است. مواد اصلی و تشکیل دهنده ی آن کورین پلیمر اکریلیک، آلومینیوم (دارای سه تا مولکول آب) و سنگ معدن بوکسیت است. کاربرد اصلی کورین، استفاده در سطوح است اما کاربرد هایی دیگری نیز برای این متریال تعریف شده است.   کورین به عنوان ترموستینگ پلاستیک (گرما سخت) شناخته شده است. اما می تواند در دمای 149 درجه سانتیگراد به عنوان ترمو فرمد نیز ظاهر شود. در این حالتکورین را نسبت به میزان ضخامتی که دارد می توان تا شعاع 25 میلی متر خم کرد و فرم های منحصر به فردی را به وجود آورد. این خاصیت از ویژگی های متمایز کورین محسوب می شود. کورین در 3 ضخامت 6 (0.24 اینچ) و 12.7 (0.47 اینچ) و 19 (0.75 اینچ) میلی متر تولید می شود. برای ایجاد ضخامت بیشتر در کار، کورین را به همراه لایه ای از MDF به عنوان پایه کار استفاده می کنند. معمولا ضخامتی که در کار استفاده می شود 38mm است. (12.7mm کورین و 25mm ماده ی دیگر به عنوان پایه). اتصال بین دو صفحه ی کورین با استفاده از رزین اکریلیک صورت می پذیرد که یک اتصال بدون درز، تمیز و صاف را به وجود می آورد. رزین در درز حل می شود و با یک پولیش نهایی یک سطح بدون درز را ایجاد می کند. برش های سطح مقطع این متریال نشان دهنده ی ثبوت رنگ و توزیع یکنواخت ذرات در کل متریال است. در سال 2013 در هفته ی طراحی میلان نسخه ی دوم این متریال با عنوان corian 2.0 معرفی شد که نسبت به کورین قبلی، مقاوم تر و دارای رنگ های عمیق تر و خش پذیری کمتر بود.سطح کورین به دلیل عدم تخلخل و نفوذ ناپذیری به راحتی تمیز می شود و لکه به درون آن نفوذ نمی کند. همچنین از رشد و نمو قارچ، باکتری و کپک جلوگیری می کند و در مقابل گرما مقاوم است. سطح کورین لمینیت ندارد، به همین دلیل در مقابل خراش نیز مقاوم است. لبه های کورین برش های دقیقی می خورد و همان طور که پیش تر اشاره شد، ورقه های کورین را می توان به صورتی در کنار هم قرار داد که بدون درز دیده شود و ظاهری ظریف را به نمایش گذارند که باعث می شود کثیفی و رطوبت نیز به آن آسیب نرساند. کورین را با مواد ضدعفونی کننده ی معمولی می توان به راحتی پاک کرد، احتیاج به درزگیری سالیانه ندارد و اگر زمانی ورقه های کورین دچار آسیب دیدگی شود، با سنباده و مواد پر کننده می توان آن را برطرف کرد. اگر هم قسمتی از آن بشکند، می توان آن را برید و قطعه ی جدید جایگزین آن کرد. کورین در کل ماده ی بسیار مقاومی است و در حدود 20 الی 25 سال عمر می کند. تنوع رنگی کورین بالغ بر 130 رنگ با بافت های متنوع نیز است. یکی از دلایلی که کورین به عنوان کانتر آشپزخانه استفاده می شود، رنگ سفید خیره کننده ی آن است. حتی از کورین برای ساخت سینک ظرفشویی نیز استفاده می شود.   مزایای کورین: 1)یکپارچگی و بدون درز بودن در کلیه محلهای اتصال همراه با رنگهای متفاوت 2)مقاوت در برابر ضربه و حرارت بالا 3)ضد لک-ضد آب -ضد زنگ و ضد جرم و آنتی باکتریال 4)قابلیت ترمیم و تعمیر دائمی 5)مقاوم در برابر اسیدهای آزمایشگاهی 6)قابلیت طراحی و فرم پذیزی 7)قابلیت بریده شدن.خم دادن.سوراخ کاری و ...   اجرای چند طرح مختلف با متریال کورین :    طرح مفهومی     ایجاد انحنا و پیچ و تاب های متنوع       استفاده در کارهای هایتک، به دلیل نیمه شفاف بودن       استفاده از کورین به عنوان یک عنصر دکوراتیو       تنوع رنگی کورین   قابلیت ترکیب شدن و یا قرار گرفتن در کنار دیگر مواد مانند سنگ و چوب و شیشه   کاربرد کورین در دکوراسیون:     سالید سرفیس،کامپوزیت پیشرفته ای از مواد معدنی و  رزین اکریلیک که در ایران به نام کورین معروف است و که امکان ساخت سطوح ایده آل برای مصارف متفاوت مسکونی و صنعتی را فراهم می کند .    کاربری صفحات اکریلیک در اماکن عمومی:                                                                    . کانترپذیرش                                                                                                                . کانترومیزهای رستوران    هتل                                                                                       . حمام و روشویی های اطاقها              پوشش دیوارها وستونها                                                                                                                                       دلائل عمده استفاده از صفحات اکریلیک :       طول عمربسیاربالا   قابلیت نوشدن به جای تعویض  سهولت در نگهداری و نظافت امکان طراحی فرمهای زیبا و منحصربه فرد مقاوم در برابرحریق   سایر کاربردهای کورین:                              صفحات اکریلیک در آزمایشگاه ها: در آزمایشگاه ها استفاده از مواد با دوام،ضد خراش و ضد زنگ،با خاصیت آنتی باکتریال و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ضروری است.سالید سرفیس به دلیل ویژگی های منحصر به فدر خود می تواند ماده ی مناسبی برای این مورد باشد. صفحات اکریلیک در آرایشگاه ها: سالید سرفیس به دلیل مقاومت بالا در مقابل مواد شیمیایی موجود در رنگ مو و لاک ناخن و سایر مواد مورد استفاده در آرایشگاه ها بهترین گزینه برای استفاده در این مکان ها می باشد.اینگونه روی سطح لک ایجاد نمی کنند و به راحتی تمیز می شوند.      صفحات اکریلیک درآشپزخانه    صفحات اکریلیک در سرویس بهداشتی صفحات اکریلیک دراماکن اداری            صفحات اکریلیک در اماکن تجاری       صفحات اکریلیک درپزشکی         تیم تحقیقاتی ساخت بازار